拆单靠人工
一张门窗订单几十上百种规格，老师傅手工拆BOM，2小时起步还容易出错，改一版要重来。
行业痛点
门窗制造的四个老大难
门窗是典型的按单生产、规格繁杂、工序分散的行业，痛点集中在拆单、报价、排产、追溯四个环节。
报价靠经验
玻璃、型材、五金价格波动大，凭经验估算，利润被报价误差悄悄吃掉，事后才发现在亏钱。
排产靠拍脑袋
订单多、交期紧，排产靠车间主任脑子记，急单一插全盘乱，交付承诺兑现不了。
追溯靠翻台账
出了问题翻纸质台账，查一张订单的来龙去脉要半天，责任说不清，返工找不到根因。
核心能力
四个模块，打通门窗制造全链路
从订单录入到交付签收，自动拆单、工艺规则、一单一码、全流程追溯四个模块环环相扣。
自动拆单
订单录入后按规则自动展开多级BOM，拆解到每根型材、每块玻璃、每套五金。设计目标将2小时级的人工拆单压缩至分钟级，准确率以98.5%为目标（规则配置完成并试跑后核验）。
工艺规则引擎
玻璃开槽、型材切割、五金装配的加工规则可配置，报价、排产、车间执行统一口径，不再各说各话。
一单一码
每张订单生成唯一追溯码，扫码即可调出订单、BOM、工艺、进度、质检全量信息，一码贯穿全流程。
订单全流程追溯
下单→拆单→排产→加工→质检→发货→签收，7个节点状态实时可查，责任到人，问题可回溯到具体环节。
分钟级
拆单时效（目标，原2小时级）
98.5%
拆单准确率（目标）
3-5×
排产效率提升（目标）
20-40%
交付周期缩短（目标）
以上为方案设计目标值（待项目实测核验），非实测承诺；实际效果因企业规则基础与数据现状而异，以试点前后测量为准。
常见问题
门窗方案，采购前先问清楚
拆单规则由谁来维护？
规则由贵司与实施顾问共同梳理沉淀在工艺规则引擎中；后续常规调整由贵司管理员在系统内完成，复杂调整由我们提供支持。规则资产归贵司所有。
可以先用历史订单试跑吗？会不会影响生产？
可以。支持从 Excel 双轨并行开始，用真实订单互相校验拆单口径，确认一致后再逐步切换，全程不停线、不强制更换现有系统。
与现有 ERP 或报价工具怎么对接？
提供标准 API 接口，支持与现有 ERP、MES 对接；也可以独立运行。对接范围在评估阶段按系统情况确认。
页面的效果数据怎么核验？
本页指标为设计目标值，非实测承诺。上线前记录拆单耗时与准确率基线，试跑后按同口径对比核验。更多采购判断见选型与实施说明。
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