工单与物料脱节
工单下了，料没齐套，到车间才发现缺料，停工等料，产能白白浪费在等待上。
行业痛点
机加工车间的四个看不见
机械加工工序多、设备杂、插单频，工单与物料脱节、设备利用率看不清、在制品堆积不知情是普遍顽疾。
插单打乱全局
急单一来，手工重排产，影响哪些订单、要不要加班全靠估算，拍板后才发现排不开。
设备利用率看不清
设备是闲是忙、为什么停机，月底才算账，问题早就过了，改善无从下手。
在制品堆积不知道
哪道工序积压、瓶颈在哪，走进车间才能看到，信息滞后导致决策滞后。
核心能力
四个模块，让机加工车间透明可控
工单物料设备联动、插单优化、设备OEE、在制品透明四个模块，从排产到车间执行全链路打通。
工单-物料-设备联动
下工单即自动校验物料齐套与设备产能，缺料或产能不足提前预警，不把问题留到车间。
插单优化
急单插入自动重排产，显示受影响订单清单、交期变动与加班成本，决策有依据。设计目标将插单响应从半天级压缩至10分钟级（以试点实测为准）。
设备OEE
实时采集设备运行、待机、故障时长，自动计算OEE及停机原因分布，利用率一目了然。改善幅度以贵司上线前的OEE基线与试点后对比为准。
在制品透明
每道工序的在制品数量、停留时间、流转方向实时可视，瓶颈工序自动标红。积压改善幅度以试点前后测量为准。
10分钟级
插单响应（目标，原半天级）
OEE
实时采集，按基线测量改善
可视
在制品分布与瓶颈
小时级
故障预警提前量（目标）
以上为方案设计目标方向（待项目实测核验），非实测承诺；改善幅度因企业设备与排产现状而异，以试点前后测量为准。
常见问题
机加工方案，采购前先问清楚
老旧设备也能采集 OEE 吗？
支持设备利旧加装采集，多协议接入；具体设备型号与适配方式在演示与评估阶段确认，不做无依据的适配承诺。
插单重排的依据是什么？
综合设备产能、物料齐套、交期约束求解，给出多方案与加班成本对比，由调度人员确认后执行，系统不自动强制变更生产计划。
分批接入会中断生产吗？
不会。采集与排产模块分批接入、不停产；先建立 OEE 基线，再逐工序扩展，改善幅度按基线前后测量。
页面的效果数据怎么核验？
本页指标为设计目标方向，非实测承诺。以贵司上线前基线（OEE、插单响应时长、在制品水位）与试点后同口径对比为准。更多采购判断见选型与实施说明。
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